Care sunt cerințele de selecție și procesare a materialelor pentru amortizoarele de gaz?

Cerințele de selecție și procesare a materialelor din Izvoarele de gaz amortizor afectează direct performanța, durabilitatea și siguranța utilizării. Deoarece arcurile de gaz trebuie să reziste la diferite sarcini, temperaturi și medii de lucru, ar trebui să se acorde o atenție specială selecției și procesării materialelor. Următoarele sunt câteva puncte cheie despre cerințele de selecție și procesare a materialelor ale arcurilor de gaz:

Cerințe de selecție a materialelor pentru arcuri de gaz
Material pentru locuințe:
De obicei, carcasa trebuie să aibă rezistență ridicată și coroziune, deoarece trebuie să reziste la presiunea gazului și la impactul și uzura externă. Materialele de carcasă obișnuite includ oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu etc.
Oțel de carbon: rezistență ridicată, rezistență la uzură bună, costuri reduse, dar poate fi ușor de ruginit în medii umede sau corozive.
Oțel inoxidabil: are o rezistență excelentă la coroziune, în special potrivită pentru medii umede și corozive (cum ar fi automobile, echipamente exterioare etc.), dar prețul este mai mare.
Aliaj de aluminiu: greutate ușoară, potrivită pentru aplicații care necesită greutate ușoară (cum ar fi aviație, scaune auto etc.), dar rezistența la rezistență și la coroziune sunt mai rele decât oțelul inoxidabil.
Material cu tijă de piston:
Tija pistonului folosește de obicei oțel din aliaj de înaltă rezistență sau oțel inoxidabil pentru a se asigura că nu se deformează sau nu deteriorează sub acțiunea presiunii și frecării gazului.

Suprafața tijei pistonului are de obicei nevoie de un tratament special (cum ar fi întărirea, placarea cu nichel sau placarea cromată) pentru a -și crește rezistența la uzură și rezistența la coroziune.
Tratamentul de întărire: Tratamentul de întărire poate spori duritatea suprafeței, reduce frecarea și uzura și poate prelungi durata de viață a arcului de gaz.
Placare cromată sau placare cu nichel: Acest tratament de suprafață poate îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a tijei pistonului și poate preveni rugina și coroziunea.
Material de etanșare:
Selecția de material de etanșare este crucială, deoarece afectează în mod direct etanșarea și durabilitatea arcului de gaz. Materialele de etanșare utilizate frecvent includ ** Fluororubber (FKM), poliuretan (PU), cauciuc nitril (NBR) **, etc.
Fluororubber: o rezistență bună la temperatură ridicată și o rezistență la coroziune, potrivită pentru mediul de coroziune a temperaturilor ridicate și a coroziunii chimice.
Polyuretan: are o elasticitate bună și o rezistență la uzură, potrivită pentru ocazii care necesită o elasticitate ridicată și o frecare scăzută.
Cauciuc de nitril: rezistență bună la ulei, potrivită pentru mediul lichid.
Material de etanșare a gazelor:
Gazul din interiorul arcului de gaz este de obicei azot, astfel încât sigiliul intern trebuie să fie fiabil pentru a evita scurgerea de gaz. Utilizarea de inele de etanșare, inele O, politetrafluoroetilenă (PTFE) și alte materiale poate asigura efectul de etanșare.
Material de primăvară:
Primăvara este componenta cheie responsabilă de furnizarea de forță în arcul de gaz. Materialele de primăvară utilizate frecvent includ oțel cu carbon ridicat, oțel din aliaj, etc. Aceste materiale au o elasticitate bună și o rezistență la oboseală.
Cerințe și procese de procesare
Procesarea cochiliei:
Sudarea și modelarea de precizie: coaja arcului de gaz trebuie sudată cu precizie pentru a asigura rezistența și sigilarea structurii. În același timp, procesul de modelare a cochiliei trebuie să asigure o grosime uniformă a peretelui pentru a împiedica izbucnirea sau scurgerea arcului de gaz din cauza slăbiciunii locale.
Tratamentul la suprafață: coaja de obicei trebuie să fie lustruită, pulverizată, placată și alte procese pentru a crește rezistența la coroziune și estetica. De exemplu, cojile din aliaj de aluminiu necesită de obicei anodizare pentru a -și îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la coroziune.
Procesarea tijei de piston:
Tija pistonului trebuie să fie întoarsă, măcinată și lustruită cu o precizie ridicată pentru a se asigura că suprafața sa este netedă și plană, reducerea frecării și îmbunătățește etanșarea.
Placarea cromată sau placarea cu nichel este adesea utilizată pe suprafața tijei pistonului pentru a -și îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune. Stratul de placare cromată trebuie să fie uniform și lipsit de pori pentru a asigura stabilitatea utilizării pe termen lung.
Ambele capete ale tijei pistonului trebuie, de obicei, să fie prelucrate în îmbinări filetate sau conice pentru conectarea cu alte componente.
Procesarea sigiliilor:
Cerințele de procesare ale garniturilor și inelelor O sunt ridicate și, de obicei, necesită modelarea prin injecție de mucegai de precizie și asigură o precizie dimensională pentru a asigura o bună performanță de sigilare.
Deoarece sigiliul este în contact direct cu gazul, materialul său trebuie să aibă o elasticitate bună, rezistență la temperatură și rezistență chimică.
Prelucrarea primăverii:
Prelucrarea arcului necesită selectarea oțelului adecvat, care este tratat termic și prelucrat la rece pentru a obține elasticitatea și durabilitatea necesară.
Pulverizarea suprafeței și galvanizarea pot îmbunătăți rezistența la coroziune și rezistența la uzură a arcului și să -și extindă durata de serviciu.
Cerințe de control și testare a calității
Precizia dimensională: Diferitele componente ale arcului de gaz (cum ar fi carcasa, tija pistonului, sigiliul etc.) trebuie să controleze cu strictețe precizia dimensională pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele de proiectare.
Testul de presiune: trebuie testată presiunea și rezistența la presiune a arcului de gaz. Metodele obișnuite de testare includ testul de etanșeitate a aerului, testul de scurgere etc.
Test de oboseală: Durata de viață a arcului de gaz este de obicei evaluată prin testul de oboseală. În timpul testului, arcul de gaz trebuie să fie comprimat în mod repetat și întins în anumite condiții de sarcină și temperatură pentru a simula starea de lucru reală.
Test de adaptare a mediului: Pentru arcurile de gaz utilizate în medii speciale, testele de temperatură și umiditate, testele de rezistență la coroziune, etc. sunt necesare pentru a se asigura că funcționează normal în diferite medii de lucru.
Cerințe de tratare a suprafeței și anti-coroziune
Tratamentul anticorroziunii: pentru arcurile de gaz utilizate în medii dure, tratamentul la suprafață este deosebit de important. Tratamentele comune anticorroziune includ ** pulverizarea, placarea (cum ar fi galvanizarea, placarea cromată, anodizarea) **, etc. pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune.
Tratament de acoperire: Anodizarea aliajului de aluminiu sau a cochiliei de oțel poate crește duritatea suprafeței și poate îmbunătăți rezistența la coroziune.
Procesul de fabricație inovație și dezvoltare tehnologică
Odată cu avansarea tehnologiei, materialele și tehnologia de procesare a arcurilor de gaz sunt optimizate constant. De exemplu, prin utilizarea tehnologiei de imprimare 3D pentru fabricarea componentelor complexe de arc de gaz sau utilizarea de noi materiale de aliaj de înaltă performanță pentru a-și îmbunătăți performanța și durabilitatea.

Tehnologia de selecție a materialelor și procesare a arcurilor de gaz afectează în mod direct performanța și durata de viață a serviciului. Atunci când selectați materiale, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător factori precum rezistența, rezistența la coroziune și rezistența la temperatură ridicată, în timp ce în timpul procesării, este necesar să se asigure cerințele de precizie, tratarea suprafeței și sigilarea. Prin controlul și testarea strictă a calității, asigurați -vă că arcurile de gaz pot funcționa în mod stabil și în mod fiabil în diferite medii de lucru.