Cum se îmbunătățește rezistența la coroziune a arcurilor de gaz cu bilă metalică?

Îmbunătățirea rezistenței la coroziune a Arcuri cu bilă metalică este cheia pentru a se asigura că pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii dure. Rezistența la coroziune a arcurilor de gaz afectează în mod direct durata de viață a serviciului, stabilitatea funcțională și costurile de întreținere.

Rezistența la coroziune a arcurilor cu bilă metalică depinde mai întâi de alegerea materialelor lor. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, pot fi selectate materiale metalice sau aliaje cu o bună rezistență la coroziune. De exemplu:
Oțelul inoxidabil are o rezistență bună la coroziune, în special potrivită pentru medii precum umiditatea și spray -ul de sare. Materialele utilizate frecvent includ 304 și 316 oțel inoxidabil.
Filmul de oxid format în mod natural pe suprafața aliajului de aluminiu poate juca un rol anti-coroziune și este potrivit pentru medii cu sarcini mai ușoare și cerințe mai mari pentru rezistența la coroziune.
Creșterea rezistenței la coroziune a suprafețelor metalice prin placare cu nichel sau placare cromată, în special în medii mari de umiditate și coroziune chimică, poate îmbunătăți eficient rezistența la coroziune a arcurilor.
Tratamentul anti-coroziune al suprafețelor metalice este un mijloc important pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune. Metodele obișnuite de tratare a suprafeței includ:
Suprafața arcurilor cu bilă metalică poate fi electroplată (cum ar fi placare cu zinc, placare cromată) sau pulverizate (cum ar fi pulverizarea anti-coroziunea) pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. Electroplarea și pulverizarea pot forma o peliculă de protecție pentru a preveni contactarea directă a aerului și a umidității, reducând astfel apariția coroziunii.

Este potrivit pentru tratarea la suprafață a materialelor metalice, cum ar fi aliajele de aluminiu. O peliculă de oxid este generată pe suprafața metalului prin reacție electrolitică, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune și rezistența la uzură a metalului.
Acoperirile anti-coroziune, cum ar fi rășina epoxidică, poliuretan etc., sunt utilizate pentru a forma un strat de protecție gros pentru a preveni coroziunea arcurilor de gaz în medii umede sau chimice.
Interfața de contact dintre gazul intern (de obicei azot) și părțile metalice ale arcului de gaz este ușor afectată de mediul extern, în special în prezența gazelor umede sau corozive. Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, puteți:
Proiectați inele de etanșare adecvate, garnituri etc. pentru a vă asigura că gazul intern nu se scurge și împiedică să intre umiditatea externă sau substanțele chimice. Materialele de etanșare utilizate frecvent includ fluororubber, cauciuc cloropren și alte materiale cu rezistență excelentă la coroziune.
Adoptați proiectarea multiplă de etanșare, creșteți stratul de protecție extern și preveniți în mod eficient infiltrarea umidității sau a substanțelor corozive.
Bile metalice și alte componente metalice din interiorul arcului de gaz sunt predispuse să se poarte în timpul frecării, în special în medii umede sau corozive. Utilizarea grăsimii de lubrifiere anti-coroziune poate reduce eficient frecarea dintre piesele metalice și poate reduce daunele metalice cauzate de frecare, îmbunătățind astfel rezistența generală a coroziunii.
Alegeți unsoare lubrifiantă cu proprietăți excelente de anti-oxidare și anti-coroziune. De exemplu, grăsimea care conține antioxidanți și aditivi anticorroziune pot reduce eficient șansa de coroziune.
Pentru a asigura rezistența continuă la coroziune a arcului de gaz, trebuie să fie lubrifiat și întreținut în mod regulat, în special într -un mediu de lucru cu umiditate ridicată sau prăfuit.

Prin metodele de mai sus, rezistența la coroziune a arcului de gaz cu bilă metalică poate fi îmbunătățită semnificativ, durata de viață a serviciului poate fi extinsă, iar fiabilitatea și siguranța sa în medii dure pot fi îmbunătățite.