Cum să alegeți arcuri de gaz de blocare adecvate în funcție de scenarii specifice de aplicație?

Alegând dreptul Arc de gaz blocat Necesită luarea în considerare a nevoilor specifice, a condițiilor de muncă și a parametrilor tehnici ai scenariului aplicației. Următoarea este o analiză detaliată a modului de a alege produsul potrivit din mai multe perspective:

1. Clarificați scenariul aplicației și cerințele funcționale
În primul rând, este necesar să clarificăm în ce echipamente sau sistem va fi utilizat arcul de gaz și să se determine principalele sale funcții:
Suport și poziționare: Este necesar să se blocheze într -o anumită poziție? De exemplu, ridicarea și ajustarea paturilor medicale și poziția fixă ​​a brațelor robotului industrial.
Capacitate de încărcare: Care este gama de greutate care trebuie acceptată? Sunt implicate sarcini dinamice (cum ar fi vibrații sau impact)?
Modul de mișcare: Este unidirecțional sau bidirecțional? Trebuie să fie blocat/deblocat frecvent sau utilizat ocazional?
Analiza scenariului de exemplu
Echipamente medicale (cum ar fi mese de funcționare, scaune stomatologice): necesită arcuri de gaz de înaltă precizie, cu zgomot redus și igienică.
Echipamente industriale (cum ar fi platforme de ridicare, corpuri de instrumente): necesită o capacitate mare de încărcare, durabilitate puternică și adaptabilitatea la medii dure.
Aplicații auto (cum ar fi hayon, suporturi de capotă): necesită proiectare ușoară și rezistență la temperatură ridicată și scăzută.
2. Determinați parametrii tehnici cheie
Alegerea parametrilor tehnici ai arcului de gaz potrivit bazate pe scenariul aplicației este un pas esențial. Iată câțiva parametri cheie și impactul acestora:
(1) Forța de blocare și forța de deblocare
Forța de blocare: sarcina maximă pe care un arc de gaz o poate rezista într -o stare blocată. Este necesar să se asigure că forța de blocare este mai mare decât sarcina de lucru reală pentru a evita alunecarea accidentală.
Forța de deblocare: cantitatea de forță externă necesară pentru deblocarea arcului de gaz. Prea multă forță de deblocare va afecta comoditatea funcționării, în timp ce prea puțin poate provoca declanșarea falsă.
(2) Lungimea cursei
Absolutul unui arc de gaz determină gama de lucru. Când selectați, asigurați-vă că accidentul vascular cerebral îndeplinește cerințele maxime de deplasare ale echipamentului, lăsând în același timp o anumită marjă pentru a preveni excesul de întindere.
(3) Presiunea de lucru
Presiunea de lucru afectează în mod direct capacitatea de încărcare și viteza de răspuns a arcului de gaz. Arcurile de gaz de înaltă presiune sunt potrivite pentru aplicații grele, dar pot necesita o forță de deblocare mai mare.
(4) diametrul și dimensiunea
Diametrul și dimensiunea totală a arcului de gaz ar trebui să se potrivească cu spațiul de instalare. Cu cât este mai mare diametrul, cu atât este mai mare capacitatea de încărcare, dar și cu atât este mai grea.
(5) Caracteristici de amortizare
Dacă este necesar un control neted al mișcării (cum ar fi coborârea lentă), poate fi selectat un arc de gaz cu funcție de amortizare.

3. Luați în considerare impactul mediului de lucru
Diferite medii de lucru au cerințe diferite pentru materialul, sigilarea și durabilitatea arcurilor de gaz:
(1) Intervalul de temperatură
Mediu la temperatură ridicată (cum ar fi în compartimentul motorului): este necesar să selectați materiale de etanșare rezistente la temperaturi ridicate (cum ar fi fluororubber) și medii de gaz (cum ar fi azot).
Mediu la temperatură scăzută (cum ar fi echipamentele de depozitare la rece): este necesar să se asigure că arcul de gaz poate funcționa în mod normal la temperaturi scăzute pentru a evita sigiliul să se întărească și să provoace scurgeri.
(2) umiditate și coroziune
În umiditate ridicată sau medii corozive (cum ar fi inginerie marină și plante chimice), este necesar să se selecteze materiale de coajă rezistente la coroziune (cum ar fi oțel inoxidabil) și acoperiri anti-rust.
(3) vibrații și șoc
Dacă echipamentul este adesea supus vibrațiilor sau șocului (cum ar fi mașinile de construcție și vehiculele de transport), este necesar să selectați o coajă de înaltă rezistență și un mecanism de blocare fiabil.
4. Selecția materialelor și a tratării suprafeței
Materialul și tratarea suprafeței arcului de gaz afectează în mod direct performanța și viața acestuia:
Material de coajă: Oțelul de carbon obișnuit este potrivit pentru medii generale, iar oțelul inoxidabil este potrivit pentru medii corozive.
Material de etanșare: Fluororubber (FKM) este potrivit pentru un mediu de coroziune la temperaturi ridicate sau chimice, iar cauciucul nitril (NBR) este potrivit pentru mediul normal de temperatură.
Tratamentul la suprafață: placarea cu nichel, placarea zincului sau acoperirea anti-coroziune poate îmbunătăți rezistența la coroziune.

Printr -un proces de selecție științifică, se poate asigura că arcul de gaz selectat atinge cel mai bun echilibru între performanță, fiabilitate și economie.