Cum împiedică etanșările și lubrifianții pe amortizoarele arcurilor de gaz de gaz în medii la temperaturi ridicate?

În medii cu temperaturi ridicate, sigiliile și lubrifianții Amortizează arcurile de gaz sunt sensibile la degradarea termică, îmbătrânirea și scăderea performanței. Pentru a prelungi durata de viață a arcurilor de gaz și a asigura fiabilitatea acestora, trebuie luate o serie de măsuri pentru a preveni îmbătrânirea sigiliului și degradarea lubrifiantului. Următoarele sunt câteva tehnologii cheie și soluții de proiectare:

1.. Proiectare performanță la temperatură ridicată a sigiliilor

1.1 Selectarea materialelor
Garniturile (cum ar fi inelele O, sigilii de ulei etc.) trebuie să aibă capacitatea de a menține o elasticitate bună și etanșare în medii la temperaturi ridicate. Materialele utilizate în mod obișnuit rezistente la temperatură includ:

Fluororubber (FKM): are o toleranță la temperatură ridicată foarte bună și poate funcționa de obicei în intervalul de temperatură de -20 ° C până la 250 ° C și nu este ușor de îmbătrânit la temperaturi ridicate.

Cauciuc de silicon (VMQ): Cauciucul din silicon poate menține o bună elasticitate și o rezistență la îmbătrânire la temperaturi ridicate și este potrivit pentru medii cu temperaturi de până la 250 ° C.

Cauciuc de cloropren (CR): are o rezistență excelentă la căldură, rezistență la oxidare și rezistență la coroziune și este adesea utilizat în medii de temperatură medie și ridicată.

Poliuretan (PU): Garniturile poliuretane sunt rezistente la uzură și rezistente la presiune, potrivite pentru medii cu temperaturi mai ridicate și pot fi de obicei utilizate în intervalul de la -40 ° C până la 120 ° C.

PTFE (Polytetrafluoroetilen): Potrivit pentru medii de lucru la temperaturi extrem de ridicate, poate rezista efectiv la coroziunea chimică și la temperaturi ridicate.

Selectarea materialului de etanșare potrivit poate crește semnificativ durata de viață a sigiliului la temperaturi ridicate și poate preveni defecțiunea sigiliului cauzată de îmbătrânirea materialelor.

1.2 Tehnologie de acoperire
Pentru a îmbunătăți rezistența la temperatură ridicată a sigiliului, se poate utiliza tehnologia de acoperire a suprafeței. De exemplu, utilizarea acoperirii PTFE (politetrafluoroetilen) pentru a furniza un strat de protecție pentru etanșare poate preveni eficient impactul direct al temperaturii ridicate asupra materialului de cauciuc.

1.3 Optimizarea proiectării structurale
Metoda de proiectare și instalare a sigiliului afectează, de asemenea, rezistența sa la temperatură ridicată. De exemplu, suprafața de contact a sigiliului trebuie să evite frecarea și compresia excesivă, să reducă acumularea de căldură și, astfel, să -și prelungească durata de viață. În același timp, alegerea presiunii de etanșare și a poziției de instalare potrivite poate optimiza efectul de etanșare a arcului de gaz și poate preveni defecțiunea de etanșare cauzată de expansiunea termică și contracția.

2. Proiectarea stabilității la temperatură ridicată a uleiului lubrifiant
2.1 Selectarea uleiului de lubrifiere la temperaturi ridicate
În mediul de temperatură ridicată, vâscozitatea și performanța uleiului de lubrifiere convențională se pot schimba semnificativ, astfel încât este necesar să se utilizeze ulei de lubrifiere conceput pentru un mediu la temperaturi ridicate. Următoarele uleiuri de lubrifiere sunt potrivite pentru utilizare în mediul de temperatură ridicată:

Ulei lubrifiant complet sintetic: Uleiul complet sintetic are o stabilitate excelentă la temperatură ridicată, stabilitate de oxidare și volatilitate scăzută. Este adesea utilizat în medii cu temperatură de lucru de 150 ° C și mai mare.

Ulei de silicon: Uleiul de siliconie își poate menține în continuare proprietățile de lubrifiere la temperaturi extreme ridicate și poate fi de obicei utilizat în intervalul de temperatură de la -60 ° C la 300 ° C.

Ulei de polialfaolefină (PAO): Acest ulei sintetic are o fluiditate la temperatură scăzută foarte bună și o stabilitate la temperatură ridicată și este utilizat pe scară largă în medii la temperaturi ridicate și scăzute.

Grăsimea pe bază de litiu: La temperaturi de funcționare mai mari, grăsimea pe bază de litiu poate oferi o rezistență la căldură mai bună și o rezistență la oxidare.

Selectarea uleiului de lubrifiere la temperaturi ridicate adecvate poate îmbunătăți semnificativ efectul de ungere a arcurilor de gaz în mediul la temperaturi ridicate, evita lubrifierea insuficientă datorită descompunerii temperaturilor ridicate, evaporării sau schimbării vâscozității uleiului de lubrifiere, reducând astfel uzura componentelor și degradarea performanței arcurilor de gaz.

2.2 Aplicarea aditivilor de lubrifiant
În mediul de temperatură ridicată, proprietățile anti-oxidare și anti-îmbătrânire ale lubrifianților sunt deosebit de importante. Prin urmare, aditivii antioxidanți, stabilizatorii de temperatură anti-înaltă, etc. pot fi adăugați la lubrifianți pentru a întârzia procesul de îmbătrânire a lubrifianților. Acești aditivi pot ajuta produsele petroliere să mențină proprietăți fizice și chimice stabile în condiții de temperatură ridicată și să evite oxidarea uleiului, deteriorarea și depunerea de carbon.

2.3 Proiectarea sistemului de etanșare și lubrifiere a uleiului
Pentru a asigura eficacitatea lubrifianților și pentru a preveni volatilizarea acestora în condiții de temperatură ridicată, proiectarea de etanșare a uleiului a arcurilor de gaz ar trebui să aibă proprietăți bune de etanșare și să împiedice scurgerea lubrifianților. În același timp, lubrifiantul ar trebui să mențină fluxul și presiunea corespunzătoare în arcul de gaz pentru a se asigura că pistonul și alte părți mobile sunt complet lubrifiate.

3. Proiectarea managementului termic
3.1 Proiectare de izolare termică
În proiectarea arcurilor de gaz, tehnologia de izolare termică poate fi considerată pentru a reduce impactul temperaturii ridicate externe asupra garniturilor interne și lubrifianților arcurilor de gaz. De exemplu, utilizați materiale de izolare termică (cum ar fi acoperiri de izolare termică la temperatură ridicată, garnituri de izolare termică etc.) pentru a reduce conducerea temperaturii surselor de căldură externe în interiorul arcului de gaz.

3.2 Proiectare disipare a căldurii
Proiectarea cochiliei arcului de gaz poate ajuta la reducerea temperaturii de lucru a arcului de gaz prin creșterea suprafeței de disipare a căldurii, cum ar fi utilizarea chiuvetei de căldură sau a tehnologiei de tratare a suprafeței (cum ar fi anodizarea). În plus, efectul de disipare a căldurii poate fi îmbunătățit prin optimizarea căii de curgere a aerului arcului de gaz pentru a reduce impactul temperaturii ridicate asupra garniturilor și lubrifianților.

4. Întreținere și monitorizare
Inspecția și întreținerea periodică sunt cheia pentru prevenirea îmbătrânirii garniturilor cu arc cu gaz și a defecțiunii lubrifianților în medii la temperaturi ridicate. Atunci când se utilizează arcuri de gaz dedicate mediilor de temperatură ridicată, poate fi configurat un sistem de monitorizare pentru a monitoriza starea de lucru a arcului de gaz în timp real, inclusiv temperatura, presiunea gazului, starea de ulei, etc. Când apar probleme, întreținerea sau înlocuirea garniturilor și lubrifianților pot fi efectuate la timp.

Rezumat
În medii cu temperaturi ridicate, măsurile cheie pentru a se asigura că sigiliile și lubrifianții arcurilor de gaz nu îmbătrânesc includ:

Selectați materiale de etanșare cu toleranță puternică la temperatură ridicată (cum ar fi fluororubber, cauciuc de silicon etc.) și lubrifianți la temperaturi ridicate (cum ar fi ulei complet sintetic, ulei de silicon etc.).

Optimizați proiectarea structurii de etanșare pentru a reduce defecțiunea de etanșare cauzată de temperaturi ridicate.

Utilizați aditivi rezistenți la temperaturi ridicate pentru a îmbunătăți capacitățile de anti-oxidare și anti-îmbătrânire ale lubrifianților.

Proiectarea eficientă a gestionării termice reduce temperatura de funcționare a arcului de gaz prin izolarea termică și designul disiparii căldurii.

Întreținerea și monitorizarea periodică asigură că performanța sigiliilor și lubrifianților este întotdeauna în cea mai bună condiție.

Prin aceste măsuri, durata de viață a arcului de gaz într -un mediu de temperatură ridicată poate fi extins semnificativ pentru a -i asigura stabilitatea și fiabilitatea.