Prevenirea alunecării neașteptate sau a blocării Mecanism de ridicare a patului În timpul funcționării este o parte importantă a asigurarii siguranței și fiabilității acesteia. Următoarele discută în detaliu despre cum să împiedice eficient aceste probleme de la mai multe aspecte, cum ar fi proiectarea, selecția materialelor, procesul de fabricație, sistemul de control și întreținerea:
Optimizare în etapa de proiectare
Folosiți un mecanism de blocare fiabil
Adăugați un dispozitiv de blocare mecanic sau electronic la mecanismul de ridicare a patului pentru a vă asigura că acesta poate fi blocat automat după ce se ajunge la înălțimea țintă.
Metodele comune de blocare includ:
Blocare de frecare mecanică: Remediați poziția prin creșterea frecării.
Auto-blocare hidraulică: utilizați principiul echilibrului de presiune al sistemului hidraulic pentru a obține un suport stabil.
Blocarea electromagnetică: controlați electromagnetul pentru a atrage curent pentru a preveni mișcarea accidentală.
Îmbunătățiți rigiditatea structurală
Utilizați materiale de înaltă rezistență (cum ar fi oțel din aliaj sau aliaj de aluminiu de calitate de aviație) pentru a fabrica componente cheie pentru a reduce riscul de blocare sau alunecare cauzată de deformare.
Asigurați -vă calitatea și etanșeitatea conectorilor (cum ar fi șuruburile, pinii etc.) pentru a evita slăbirea sau căderea.
Proiectați mai multe sisteme de protecție
Configurați dispozitivul de protecție împotriva suprasarcină: Când sarcina depășește valoarea nominală, sistemul va înceta automat să funcționeze pentru a preveni deteriorarea.
Comutator de limită set: Limitați intervalul de ridicare pentru a evita blocajul sau eșecul cauzat de depășirea limitei de proiectare.
Îmbunătățirea sistemului de control
Controlul precis al vitezei
Utilizați tehnologia avansată de acționare a motorului (cum ar fi motorul DC fără perii) pentru a asigura un proces de ridicare lină și controlabil.
Integrați algoritmul de control al PID pentru a regla puterea de ieșire a motorului în timp real pentru a evita șocul cauzat de accelerarea bruscă sau de decelerare.
Monitorizare inteligentă și feedback
Instalați senzori (cum ar fi senzori de deplasare, senzori de presiune) pentru a monitoriza starea ridicată a patului în timp real.
Dacă este detectată o anomalie (cum ar fi sarcina neuniformă sau mișcarea obstrucționată), sistemul poate suspenda imediat funcționarea și emite o alarmă.
Funcția de frână de urgență
Integrați butonul de frână de urgență în sistemul de control, utilizatorii pot opri rapid funcționarea echipamentului atunci când se găsesc anomalii.
Pentru ridicarea electrică a patului, funcția de protecție a stâlpului poate fi, de asemenea, proiectată pentru a se asigura că poziția curentă poate fi menținută atunci când puterea este întreruptă.
Selectarea materialelor și a proceselor de fabricație
Selectați materiale de înaltă calitate
Componentele cheie (cum ar fi șinele de ghidare, șuruburile de plumb, rulmenții etc.) ar trebui să fie confecționate din materiale rezistente la uzură și rezistente la coroziune pentru a prelungi durata de viață.
Părțile lubrifiate ar trebui să utilizeze lubrifianți de înaltă performanță pentru a reduce frecarea și uzura.
Prelucrare de precizie și asamblare
Îmbunătățiți precizia prelucrării pieselor și asigurați -vă că eliberarea dintre componente respectă cerințele de proiectare.
Urmați cu strictețe specificațiile de funcționare în timpul procesului de asamblare pentru a evita problemele de blocare sau alunecare cauzate de instalarea necorespunzătoare.
Întreținere zilnică și îngrijire
Inspecție regulată
Verificați regulat starea tuturor pieselor mobile, inclusiv șinele de ghidare, glisoarele, șuruburile de plumb etc., pentru a se asigura că suprafețele lor sunt netede și nedeteriorate.
Verificați dacă dispozitivul de blocare funcționează corect și reglați -l sau înlocuiți -l, dacă este necesar.
Lubrifiere și curățare
Ungeți în mod regulat piesele mobile pentru a preveni blocajul din cauza uscăciunii.
Îndepărtați praful, murdăria sau alte materii străine pentru a le împiedica să afecteze funcționarea normală a mecanismului.
Test de încărcare
Efectuați în mod regulat teste de încărcare pentru a verifica dacă ridicarea patului funcționează stabil sub greutăți diferite.
Dacă se găsesc condiții anormale (cum ar fi vibrații, zgomot sau alunecare), cauzele trebuie investigate și reparate prompt.
Măsurile de mai sus pot reduce semnificativ riscul de alunecare accidentală sau blocare a mecanismului de ridicare a patului în timpul funcționării, îmbunătățind astfel siguranța, fiabilitatea și durata de viață a serviciului. Aceste metode nu se aplică numai scenariilor precum paturile medicale și paturile de asistență medicală, ci și platformelor industriale și alte zone de aplicație similare.